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高强度抗疲劳65Mn弹簧钢带

高强度抗疲劳65Mn弹簧钢带

  • 产品特性: 专营弹簧五金材料系列
    各项规格:65Mn、82B、72A、T9A、T10A、60Si2MnA、50CrVA等锰钢、高碳钢及特殊钢。
    SUS(不锈钢)304、301、202及磷铜、黄铜等丝材;
    公司并可代客分条、平直、调直及异性价格等业务。

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高强度抗疲劳65Mn弹簧钢带介绍:


     热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

      材料名称:弹簧钢

      牌号:65mn

      标准:GB/T 1222-2007

特性及适用范围

      热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

化学成份

      碳 C :0.62~0.70

      硅 Si:0.17~0.37

      锰 Mn:0.90~1.20

      硫 S :≤0.035

      磷 P :≤0.035

      铬 Cr:≤0.25

      镍 Ni:≤0.25

     铜 Cu:≤0.25

力学性能

      抗拉强度 Rm(MPa):500-637

      屈服强度 Rp0.2 (MPa):430

      伸长率 δ10 (%):14~21.5

      断面收缩率 ψ (%):不小于10

硬度

      热轧硬度:240~270HB

      冷轧软态硬度:190~220HB

      冷轧硬态硬度:300~340HB

      热处理硬度:38~60HRC

热处理

热处理及规范

      淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

      临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。

      正火规范:温度810±10℃,空气冷却。

      淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。

交货状态

      热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。)*1250*C 热卷/热板

      50Mn(2.0-16)*1250*C 热卷/热板

      65Mn(2.0-16)*1010/1250*C 热卷/热板

退火规范

      传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷。生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源。

退火新工艺

      传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-100%。

热处理

      65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。

      在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 
      团队成员突破原有常规控制思路,采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发,他们根据宝钢热连轧生产流程特点,对最容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析,从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作,经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数,最终成功开发了“精轧轧辊受损预防技术”和“轧辊受损预警技术”等多项宝钢独有的热连轧带钢尾部稳定性控制工艺技术,并和“尾部中间浪控制工艺”等优化后的常规辅助性工艺相结合,形成了一整套65Mn低合金圆钢热连轧尾部稳定性控制技术方案,使高附加值的宝钢薄规格65Mn低合金圆钢生产能力及质量控制水平稳步提升,产线“轧破、甩尾”次数和非计划中间成品大幅减少,辊耗大幅下降,非计划停机大幅减少,新产品规格不断拓展,各项关键技术指标达到国际领先水平。

用途

      65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。


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